乳品工厂设备设施与管路的清洗操作常用于生产操作过程中生产操作结束后立即进行。清洗操作的基本步骤如下。

1. 物料残留物回收
   

生产操作结束后，将残余物料从罐壁和管道中，采用刮落、排出、水置换或者用压缩空气排除等方法清除。以较小物料损失，便于清洗，节约一定的废水处理费用。

2.清水预洗

物料残留物回收后，立即用不超过60℃温水对设备及管路进行预洗，直至从设备中排出的水干净为止。目的是避免残留物干涸并黏着在设备表面上，减少清洗难度；同时也减少了清洗剂的消耗量。

3.清洗剂清洗

清水反洗后，采用一定的清洗剂清洗设备和管路。清洗剂清洗的过程要求清洗剂保持一定的浓度、温度、流速、流量和清洗循环时间。

4.清水冲洗

洗涤剂清洗后，采用一定温度的清水冲洗以除去所有残留的洗涤剂。清水冲 洗要求保持一定的温度、流量、流速和冲洗时间。以保证残留的清洗剂的彻底清除。

在生产过程中的，有时进行设备与管路的清洗操作，主要是对设备的加热段和热加收段进行清洗，以减少换热面污垢，保证良好的热交换效率，这一过程就是所谓"中间清洗"。例如，在UHT产品生产过程中，在加热段和热回收段会产生因加热造成蛋白质变性而产生的”乳石“，UHT设备使用一段时间后，乳石大量沉积热交换界面，严重影响热交换效率，易造成UHT灭菌温度的不稳定性，不能有效保持灭菌温度的恒定，影响产品的品质和质量安全。这时只需要对UHT设备加热段和热回收段，在不破坏UHT设备生产工艺操作条件下进行”中间清洗“，以恢复良好的热交换效率。

　在某个或全部生产操作结束后，对设备、管路的清洗操作，通常我们称之为”最后清洗“。这时的清洗只需要符合清洗操作要求即可，通常无需考虑生产操作的工艺条件。例如，UHT生产结束后对UHT生产线的清洗；预处理结束后对全部预处理设备、管路的清洗等等。