一、设备清洗：   

1、新设备的清洗：

新设备安装结束后，按操作规程，加1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩。（主要清洗设备加工中的油污和杂质）

2、同种料液蒸发浓缩后的清洗：

除每天正常的清洗外，一般I效加热器可十天清刷一次，II效加热器半年清刷一次。若加热时发现I效加热器的加热蒸汽压力有显著升高，生产能力有明显下降时，说明换热器管内已形成药垢或部分堵塞，影响传热，则应用1%烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟，然后停车打开顶盖，用圆钢刷刷除换热管药垢或疏通堵塞的换热管。

3、换品种清洗：

用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后，用圆钢刷刷洗换热管，再用清水洗净。打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净。

4、每日停机清洗：

每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发20~30分钟左右；停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。

二、操作中注意事项：

 1、清洗后的加热器、换热管一定要加清水浸泡在水中；

 2、被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中；

3、加热器中换热管要定期打开用圆钢丝刷刷洗干净。以上防止加热器列管结垢或堵塞的有效方法。

三、设备的维护与保养

1、每天工作完毕后，应将设备清洗干净，清洗时可视料液的性质，采用不同的洗涤剂清洗设备内部。

2、打开人孔，清洗锅内壁，加热盘管的死角要用钢丝刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，最后全部用清水冲洗二、三次。

3、清洗完毕后，将各连接处密封，各另件依次装上以等下次使用（旋塞壳体与芯子要按配对装上，不能搞错，防止泄漏）。

4、对于设备上所装的仪表，一定要保护好，不得任意损坏，并经常检查其灵敏度及误差，如发现损坏或误差，应及时更换与调整。

5、设备上的安全阀，应一次调整到最大的使用蒸汽压力以内，以保证正常生产，防止故障。

6、设备上各个法兰、接头的连接处，要经常检查使其密封良好，如密封垫损坏，应立即更换。

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